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木门生产工艺流程解析

时间:2021-01-26    点击: 次    发布者:佚名 - 小 + 大

一樘好的木门在居室里会起到画龙点睛的作用,好的外观设计能给人视觉冲击的感受,好的使用效果能营造更舒适的居住环境。市场上的木门结构复杂多样,产品形式和价值差别也很大,非正规的产品存在着甲醛释放量超标及材质树种假冒等质量问题,那么要制作出一樘好的木门,正规的生产工艺流程是怎么样的呢?就让小编来给您科普一下吧!

步骤一,木料干燥

进厂的原料板材含水率约为60%-70%,装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同,季节不同,喷蒸干燥的温度和时间也不同,后期稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约为十五分钟,加热干燥的时间约为25天-30天之间,干燥后的板材含水率可降到10%-14%。

步骤二,下料

粗裁时,长和宽需要各加大10毫米(预留出的部位需要后期修整)。如组合下料,注明木皮材质,标明何种门型组合。

步骤三,组框

组框时要做到四角方正,同样,长和宽各加大10毫米,外框宽度规格为800毫米-2000毫米,表板为6毫米中密度板。组框时如果是玻璃门,要先确定好玻璃的大小及位置,骨架做防变形处理后,上压机压平。

步骤四,热压与冷压工艺

热压工艺在这里需要特别注意的是,每次放需热压的工件前,必须将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质在开始工作。定好热压温度及压力,将工件慢慢放入,放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。为防止胶干,每次上料应在两分钟内完成,确定无误和安全的情况下,再开动机器。加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感,拼花应对齐。覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。

冷压工艺标准的冷压时间应根据气温而定,保证胶层固化,胶合牢固。加压后,式件表面要平整,光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

以上就是一樘木门从原材料到后期成型的生产工艺流程,看过之后您是不是涨了不少知识呢?了解了木门的生产工艺,相信您对木门的喜爱程度也增加了不少。

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